瓦楞紙印刷，瓦楞紙板在堆碼時(shí)的形狀影響
??紙板堆碼形狀不外乎四種：?jiǎn)涡衅叫卸汛a；雙行平行堆碼；井字形分層疊壓堆碼；多行分層交叉堆碼。其優(yōu)缺點(diǎn)分別如下：
1.單行平行堆碼
優(yōu)點(diǎn)：紙板上下及四周能得到充分散熱；正反各一匝碼齊，有利于紙板的平整；后期粘合充分。
缺點(diǎn)：紙板中心熱量得不到及時(shí)散發(fā)，其中民軟周邊硬；堆碼中下部紙板瓦楞也因之回軟，受壓后厚度變薄；上層紙板易弓腰變形。
2.雙行平行堆碼
該堆碼除具備單行平行堆碼的優(yōu)缺點(diǎn)外，還有如下利弊：少占托盤(pán)，節(jié)約存放空間；兩摞紙板間熱量難以散發(fā)，造成紙板一邊硬一邊軟。
3.井字形分層疊壓堆碼
優(yōu)點(diǎn)：紙板平整度好，無(wú)翹曲，由于特殊的堆碼方式，層與層間有間隙，井字中間又直通托盤(pán)，空氣對(duì)流通暢，熱氣散發(fā)均勻、快，強(qiáng)度好，較之以上兩種堆碼更少占托盤(pán)，節(jié)約場(chǎng)地。
缺點(diǎn)：占紙板面積2/5的重疊部位，潮氣散發(fā)不盡；粘合劑質(zhì)量稍不良則復(fù)合各層紙易開(kāi)裂；每層間數(shù)量不相同紙板會(huì)受壓變形。
4.多行分層交叉堆碼
優(yōu)點(diǎn)：對(duì)比以上三種堆碼，托盤(pán)利用率最高，占場(chǎng)地最小，紙板平整度最佳，粘合劑稍差也不致開(kāi)膠。
缺點(diǎn)：紙板熱氣不易散發(fā)，使其回軟；瓦楞高度難恢復(fù)，紙板因之變薄；應(yīng)有的強(qiáng)度也打折扣，嚴(yán)重時(shí)五層紙板的厚度降至4mm以下，三層降至2.5mm以下（影響紙板厚度的其他因素皆正常情況下）。
根據(jù)以上分析，并從紙箱質(zhì)量的角度考慮，顯然井字分層疊壓堆碼是最佳選擇。
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分類目錄歸檔：瓦楞紙板的柔版印刷技術(shù)
近年來(lái)，隨著深圳印刷包裝紙箱行業(yè)的不斷發(fā)展及印刷業(yè)對(duì)環(huán)保要求的提高，柔版瓦楞紙印刷以其獨(dú)特的高效低污染的印刷方式迅速發(fā)展。據(jù)有關(guān)資
料統(tǒng)計(jì)，瓦楞紙箱彩色印刷主要采用柔版印刷技術(shù)，美國(guó)占98%，
西歐占85%，在我國(guó)也占到70%左右。而柔版印刷品質(zhì)的好壞很大
程度上取決于柔版版材的品質(zhì)和制版技術(shù)，近年來(lái)柔版版材品質(zhì)的提
高、薄版工藝的出現(xiàn)及計(jì)算機(jī)直接制版技術(shù)的應(yīng)用，為提高印刷品質(zhì)
打下了良好的基礎(chǔ)。
瓦楞紙板的組成
1，瓦楞紙盒印刷，瓦楞紙板的組成
瓦楞紙板主要分為三層瓦楞紙板、五層瓦楞紙板和七層瓦楞紙板。
三層瓦楞紙箱主要用于包裝重量較輕的內(nèi)包裝物，三層瓦楞紙箱又叫單瓦楞紙箱其結(jié)構(gòu)是由一張瓦楞紙兩面各粘一張面紙組合而成。
五層瓦楞紙箱主要用于單件包裝重量較輕且易破碎的內(nèi)裝物；五層瓦楞紙箱又叫雙瓦楞紙箱，過(guò)去簡(jiǎn)稱為三黃兩瓦。五層瓦楞紙箱的結(jié)構(gòu)是由面紙、里紙、兩張芯紙和兩張瓦楞紙粘合而成，楞型的組合通常采用AB型（重慶地區(qū)藥品包裝以此型最多）、AC型、BC型、AE型或BE型。
七層瓦楞紙箱由下列紙板組成三層瓦楞箱板紙（主要用于重型商品的包裝，如摩托車(chē)等）；
組成：由面紙、瓦楞紙、芯紙、瓦楞紙、芯紙、瓦楞紙、里紙粘合而成。瓦楞楞型的組合通常采用BAB型、BAA型、CAC型或BAC型
2、統(tǒng)一瓦楞紙板的計(jì)量單位
1）一般紙箱廠購(gòu)進(jìn)時(shí)面紙、里紙、芯紙、瓦楞原紙均以噸價(jià)計(jì)算。即各種面紙、里紙、芯紙、瓦楞原紙為每噸多少元，其單位表示為”元/噸”，而計(jì)算時(shí)必須換成”元/公斤”，
如進(jìn)價(jià)為5200元/噸，則按公斤算即為5200元/1000kg=5.20元/kg
2）一般紙張的重量通常講克重，實(shí)際上應(yīng)為每平方米多少克重即各種面紙、里紙、芯紙、瓦楞原紙重量均以”克/㎡”為代表單位，為計(jì)算必須統(tǒng)一其用量單位，這里必須把“克/㎡”換算成“kg/㎡”。
如購(gòu)進(jìn)300克的牛皮紙，即是300g/㎡的牛皮紙，此時(shí)將“300克/㎡”換算成（300/1000）kg/㎡”，則得0.3kg/㎡。
3）瓦楞原紙制作瓦楞紙的系數(shù)的確定
瓦楞原紙因壓瓦楞后引起紙張長(zhǎng)度方向上的縮短其縮短比值稱為壓縮比系數(shù)。此項(xiàng)系數(shù)各制造廠無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，其原因在于各制造廠的生產(chǎn)能力、管理水平的高低直接影響瓦楞紙的收率高低，但包裝界一般默認(rèn)如下系數(shù)；
A楞的壓縮比系數(shù)為1.59，即1.59米的瓦楞紙壓瓦楞后為1米長(zhǎng)。
B楞的壓縮比系數(shù)為1.36，即1.36米的瓦楞紙壓瓦楞后為1米長(zhǎng)。
C楞的壓縮比系數(shù)為1.50，即1.50米的瓦楞紙壓瓦楞后為1米長(zhǎng)。E楞的壓縮比系數(shù)為1.27，即1.27米的瓦楞紙壓瓦楞后為1米長(zhǎng)。
3、瓦楞紙箱各種紙每平方米的紙張價(jià)計(jì)算
（1）面紙、里紙、芯紙的算法
例：進(jìn)價(jià)4800元/噸的面層紙為350克/㎡，其每平方價(jià)應(yīng)為；
（4800/1000）×（350/1000）
=4.8×0.35
=1.68（元/平方米）
（2）瓦楞紙的算法
例：進(jìn)價(jià)1800元/噸的高強(qiáng)瓦為180克/㎡，其每平方米價(jià)應(yīng)為：
（1800/1000）×（180/1000）×1.59
=1.8×0.18×1.59
=0.516（元/平方米）
4、瓦楞紙板原材料每平米成本價(jià)的計(jì)算
現(xiàn)有客戶要制作五層瓦楞紙箱，要求采用面紙為牛皮卡300克/高瓦180克（A/B楞）/格紙180克普/里紙280克茶板紙，試計(jì)算箱板紙每平方米之成本價(jià)格。
列表計(jì)算：
紙名克重進(jìn)價(jià)（元/噸）層數(shù)系數(shù)計(jì)算式（元/每平方米）
面紙牛皮卡300520011（300/1000）×（5200/1000）×1×1=1.56
高強(qiáng)瓦紙18022502(1.56+1.39)(180/1000)×（2250/1000）×2×2.95=2.39
芯紙180170011（180/1000）×（1700/1000）×1×1=0.306
里紙茶板紙280250011（280/1000）×（2500/1000）×1×1=0.70
總和（元/每平方米）=4.96
5、瓦楞紙板出廠價(jià)計(jì)算的主要因數(shù)及系數(shù)
紙箱出廠價(jià)應(yīng)包含紙箱原料成本價(jià)與其它應(yīng)攤費(fèi)用之總和。
其它應(yīng)攤費(fèi)用包括輔助材料（粘合劑、油墨、扁絲、動(dòng)力）、設(shè)備折舊、工人工資、稅收等等。
在紙箱出廠價(jià)中一般紙箱原料成本占0.5～0.7，其它應(yīng)攤費(fèi)用占0.5～0.3，一般廠家取值是紙箱原料成本占0.65，其它應(yīng)攤費(fèi)用占0.35。而簡(jiǎn)易推算則采用工料對(duì)半即0.5的系數(shù)進(jìn)行大既估計(jì)。
6、瓦楞紙板的出廠價(jià)
箱板紙的出廠價(jià)=箱板紙?jiān)牧厦科矫壮杀緝r(jià)/0.65；
根椐《4.箱板紙?jiān)牧厦科矫壮杀緝r(jià)的計(jì)算》中提供的資料可計(jì)算出箱板紙的出廠價(jià)應(yīng)為；
箱板紙的出廠價(jià)=4.96/0.65=7.63元/平方米
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冷燙工藝會(huì)不會(huì)成為市場(chǎng)熱點(diǎn)？
海倫：燙金的工藝讓色彩跳出了“赤、橙、黃、綠、青、藍(lán)、紫”的世界，添上了一抹金屬光澤。
隨著包裝市場(chǎng)的走熱，更多的包裝設(shè)計(jì)都在精致上用功，為使宣傳品達(dá)到標(biāo)新立異的效果，也會(huì)適當(dāng)用些搶眼的色彩。富蘭德林公司就特別印制了一份龍年臺(tái)歷，臺(tái)歷的設(shè)計(jì)精巧細(xì)膩，一串燙金字母展現(xiàn)了臺(tái)歷的精致，使人看了之后很想擁有，富蘭德林公司的名字也一下子被記住了，小小臺(tái)歷成了不錯(cuò)的宣傳品。
這樣的事例隨處可見(jiàn)，也足見(jiàn)燙金工藝在印刷包裝市場(chǎng)中的重要地位。
據(jù)燙印行業(yè)歸納總結(jié)，燙印具有：圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候。在印制的煙標(biāo)上，燙金工藝的應(yīng)用占85%以上。而在平面設(shè)計(jì)上燙金，可以起到畫(huà)龍點(diǎn)睛、突出設(shè)計(jì)主題的作用，特別是用于商標(biāo)、注冊(cè)名上，效果更為顯著。
燙印擁有廣泛的市場(chǎng)，在發(fā)展過(guò)程中其技術(shù)也進(jìn)一步細(xì)分化，熱燙、冷燙、全息燙等都有自己特定的工藝流程。在我國(guó)印刷品的燙印市場(chǎng)中，熱燙印一直占據(jù)主導(dǎo)地位，然而近年來(lái)，冷燙印技術(shù)也以其精細(xì)的燙印效果逐步發(fā)展起來(lái)，尤其是在IPEX2010上，帶有跳步功能的膠印連線冷燙印單元正式推出，更引發(fā)了冷燙印新一輪的技術(shù)關(guān)注熱潮。
目前冷燙印技術(shù)已成為熱燙印技術(shù)的強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，而且冷燙印技術(shù)正從窄幅柔性版印刷領(lǐng)域向其他印刷工藝范圍擴(kuò)展，如寬幅柔性版印刷、凸印、卷筒紙膠印及單張紙膠印等。比如在Drupa2004上就展出了配置了曼羅蘭公司的新型PrindorInLine冷燙印裝置的Roland700單張紙膠印機(jī)。今年的德魯巴展上，瑞士的Gietz公司展示了他們公司的最新?tīng)C印技術(shù)，讓在場(chǎng)游客感受到新的冷燙工藝。
燙金工藝的關(guān)鍵在于：UV粘合劑；電化鋁金箔。冷燙中使用的電化鋁是一種特制電化鋁，背面不涂膠，粘合劑在印刷時(shí)直接涂在需要裝飾的位置上，轉(zhuǎn)移時(shí)，電化鋁同粘合劑接觸在粘合劑的作用下，電化鋁粘附在印刷品表面上。
這種金箔材料隨著燙印的發(fā)展而發(fā)展，目前全球主要真空蒸鍍競(jìng)爭(zhēng)者包括了全球第一大廠德國(guó)Kurz、美國(guó)ITW集團(tuán)與CRL、英國(guó)APl、日本NaKai與Oike，及韓國(guó)Kolon等，國(guó)內(nèi)真空蒸鍍產(chǎn)業(yè)始自1968年由日本東洋真空鍍金提供技術(shù)并出資49％在嘉義縣民雄鄉(xiāng)成立之東洋真空鍍金?發(fā)展至今，約有10余家業(yè)者，如東和真空鍍金與農(nóng)寶企業(yè)成立較早，臺(tái)灣真空鍍膜、明松真空鍍金、岱棱等則成立時(shí)間相近，而國(guó)內(nèi)產(chǎn)值每年穩(wěn)定成長(zhǎng)，近年已達(dá)40億元臺(tái)幣，市場(chǎng)發(fā)展逐漸以外銷(xiāo)為主。
冷燙技術(shù)之所以得到快速的發(fā)展是因?yàn)樗哂兴俣瓤臁⒊杀镜汀⑽廴拘 ⑦m用材料面廣、生產(chǎn)周期短等優(yōu)點(diǎn)。冷燙的最高時(shí)速可達(dá)50-60米/分鐘，而一般圓壓燙金速度只有20-30米/分鐘；冷燙使一般柔印替代了昂貴的金屬版滾筒，成本只有普通燙金的十分之一；冷燙不制作金屬滾筒、摒棄了化學(xué)腐蝕工藝，減少了污染；除此之外，冷燙制版比較容易，制作時(shí)間短，能夠縮短生產(chǎn)周期。
對(duì)客戶而言，冷燙印技術(shù)的性價(jià)比較高，能夠幫助客戶提高產(chǎn)品的附加值，而且非常經(jīng)濟(jì)合算。”另外，由于冷燙印技術(shù)無(wú)須制作昂貴的燙印版，因此非常適合于短版活、質(zhì)量要求不高的標(biāo)簽及打樣生產(chǎn)。
ITWFoilmark公司的國(guó)際銷(xiāo)售部經(jīng)理Chriscorbtt先生指出：輪轉(zhuǎn)熱燙印滾筒的價(jià)格較高，在熱燙印工藝成本中占有較大的比重。從成本上考慮，更多的印刷廠會(huì)考慮用冷燙來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)熱燙，使用加熱滾筒，節(jié)省了能源，降低了能耗，使印刷成本大大降低。
但是，同熱燙印技術(shù)相比，冷燙印技術(shù)在質(zhì)量方面還存在著一定的缺陷，冷燙受燙金工藝、粘合劑、金屬箔等條件的限制，UV粘合劑流平性差，干燥后的平面不是絕對(duì)的平面，轉(zhuǎn)移在其上面的金屬箔表面亮度差，有漫反射現(xiàn)象。因而，冷燙印技術(shù)并不太適合于高質(zhì)量包裝和標(biāo)簽產(chǎn)品的加工，冷燙印技術(shù)有待進(jìn)一步提高。
基于冷燙印的優(yōu)缺點(diǎn)和市場(chǎng)發(fā)展形勢(shì)，冷燙工藝很有可能會(huì)成為市場(chǎng)熱點(diǎn)，cpp114的一位資訊策劃人曾和某企業(yè)總經(jīng)理談到過(guò)冷燙市場(chǎng)，這位總經(jīng)理表示，他對(duì)冷燙市場(chǎng)很有信心，他認(rèn)為，隨著冷燙技術(shù)的進(jìn)步，冷燙在燙金市場(chǎng)中的占比會(huì)越來(lái)越大。冷燙市場(chǎng)真會(huì)如這位總經(jīng)理描述的這樣嗎？未來(lái)冷燙技術(shù)會(huì)不會(huì)見(jiàn)證燙金業(yè)奇跡？只有等候時(shí)間的驗(yàn)證。
印刷壓力控制
??? 在瓦楞紙板直接柔性版印刷中，使用的版材是可塑性的柔軟材
料，存在著一個(gè)很難避免的缺陷，印刷時(shí)易使網(wǎng)點(diǎn)增大和文字膨脹糊
版等，造成這種故障的主要因素之一是印刷壓力控制不當(dāng)，因此印刷
壓力的控制調(diào)整非常關(guān)鍵，壓力過(guò)輕，瓦楞紙板表面凹凸不平，不如
其他紙張表現(xiàn)光滑平整，印跡轉(zhuǎn)移不充分，圖文不清不實(shí)。若壓力過(guò)
大，柔版被擠壓變形，線條、網(wǎng)點(diǎn)向外鋪展、變粗、模糊，30% –
40%網(wǎng)點(diǎn)有空心點(diǎn)，印刷時(shí)會(huì)出現(xiàn)
嚴(yán)重的硬口現(xiàn)象等，甚至壓潰瓦
楞。只有合理地控制印刷壓力，才
能印刷出精美、高品質(zhì)的產(chǎn)品。因
此印刷壓力要以圖文能清晰印刷為
準(zhǔn)。從圖2 – 23中可知，在印刷過(guò)
程中，有三個(gè)壓力點(diǎn)，即墨斗輥與
網(wǎng)紋輥、網(wǎng)紋輥與印版滾筒、印版
滾筒與壓印滾筒間存在壓力。這三
個(gè)壓力點(diǎn)在操作技術(shù)上都非常重
要，在印刷過(guò)程中要非常注意，不
能僅憑經(jīng)驗(yàn)操作，而應(yīng)在受控情況
下進(jìn)行印刷。一般來(lái)說(shuō)，可從以下
三個(gè)方面來(lái)考慮。
??? (1)墨斗輥與網(wǎng)紋輥間的接觸壓力。
??? 墨斗輥與網(wǎng)紋輥之間的壓力的主要作用是控制印刷的傳墨量，并
均勻傳遞油墨。相對(duì)于網(wǎng)紋輥與印版輥、印版輥與壓印輥的壓力來(lái)
說(shuō)，由于墨斗輥的作用是把網(wǎng)紋輥表面的油墨擠掉，因此其壓力可以
略大些。若兩輥間壓力大，網(wǎng)紋輥上的墨量就少，反之則墨量多。但
若兩輥壓力太大（間隙小）網(wǎng)紋輥上墨量相對(duì)減少，同時(shí)會(huì)因兩輥間
的壓力太大而引起網(wǎng)紋輥與墨斗輥兩端彎曲，印刷機(jī)齒輪跳動(dòng)，齒牙
斷裂等故障。兩輥間壓力若太小（間隙太大），一旦達(dá)到網(wǎng)紋高度的
臨界點(diǎn)，就失去了網(wǎng)紋輥傳遞油墨的作用，導(dǎo)致印版上印刷部分傳墨不均勻，印刷時(shí)墨量不易控制，最終使印制的產(chǎn)品印膜過(guò)厚，清晰度
差、網(wǎng)點(diǎn)虛糊、線條鋪展，字跡虛毛等弊病。一般印刷面積較大的，
壓力可輕一些，以增加油墨量，從而提高實(shí)地密度和鮮艷度、光亮
度。而印刷面積較小或較為細(xì)膩的，壓力則要略大一些，以降低油墨
量提高印刷的清晰度。具體來(lái)說(shuō)，印刷網(wǎng)線產(chǎn)品、細(xì)小文字和線條時(shí)
兩輥間壓力相對(duì)可大一些；大字及實(shí)地產(chǎn)品可相對(duì)小些。一般控制方
法為：用0. lOmm的厚薄規(guī)，在接觸點(diǎn)上塞進(jìn)去。要多塞幾個(gè)點(diǎn)，而
且要在比較緊的情況下塞進(jìn)去。也可將牛皮紙裁切成60—80mm的長(zhǎng)
條，放在接觸點(diǎn)上，按網(wǎng)紋輥長(zhǎng)度，長(zhǎng)則均勻放4-6條，短則放3
條。將墨斗輥調(diào)整到牛皮紙?jiān)诒容^緊的情況下能夠拉動(dòng)，若拉起來(lái)感
覺(jué)輕或厚薄規(guī)塞進(jìn)去很輕松，則說(shuō)明兩者之間有間隙，屬于不正常，
兩者之間有間隙就失去了網(wǎng)紋輥定量供墨的作用。因此使用網(wǎng)紋輥一
定要有“定量”供墨的概念，不能用間隙來(lái)調(diào)整墨量，有間隙墨量就
控制不好，實(shí)地印不平服，會(huì)出現(xiàn)燈芯絨狀條痕，網(wǎng)線版會(huì)產(chǎn)生
色差。
瓦楞紙板直接柔印工藝
? 現(xiàn)代瓦楞紙箱柔印主要有直接印刷（后印）和預(yù)印刷兩種生產(chǎn)工
藝。柔版直接印刷是使用柔印版，通過(guò)網(wǎng)紋傳墨輥傳遞油墨的方法進(jìn)
行印刷，印刷時(shí)網(wǎng)紋輥將一定厚度的油墨層均勻地涂布在印版圖文部
分，然后在壓印滾筒給予印刷壓力的作用下，圖文部分的油墨層轉(zhuǎn)移到承印物的表面，形成清晰的圖文。
??? 柔版直接印刷是首先生產(chǎn)出瓦楞紙板，然后用柔印機(jī)直接在瓦楞
紙板上進(jìn)行印刷的印刷工藝，開(kāi)槽、模切等后工序可與印刷聯(lián)機(jī)
完成。
??? 1．柔性版直接印刷紙箱生產(chǎn)的工藝流程
??? 瓦楞紙板生產(chǎn)一紙板直接印刷（柔性版）。模切開(kāi)槽_÷黏合釘
箱。常規(guī)的柔版印刷瓦楞紙箱工藝是直接在瓦楞紙板上進(jìn)行印刷，使
用的是水性油墨，目前在我國(guó)的紙箱廠中應(yīng)用很廣泛。如圖2 – 20
所示。
??? 2．桑性版直接印刷優(yōu)點(diǎn)
??? (1)幅面大，寬幅的柔性版印刷機(jī)最大幅寬可達(dá)2.5~2.8m。
??? (2)價(jià)格低，柔印版耐印力很高，可重復(fù)使用。
??? (3)紙箱生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，可以聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)，如印刷、開(kāi)槽、壓痕、
釘（粘）箱、打捆等一機(jī)即可完成；但生產(chǎn)效率高，成本低。
??? (4)柔印是輕壓印刷，對(duì)瓦楞紙板的強(qiáng)度影響較小。
??? (5)使用水性油墨，環(huán)保安全，油墨價(jià)格較低。
??? (6)印刷設(shè)備原理簡(jiǎn)單，易于操作，對(duì)印刷面保護(hù)較好。
??? 3．缺點(diǎn)
??? (l)瓦楞紙板較厚，在印刷中變化因素多，控制較難，印刷精度
不高。
??? (2)多色印刷品質(zhì)較差。
??? (3)印刷壓力控制較難，易造成紙板強(qiáng)度下降。?為實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)的印刷，要綜合考慮可能影響印刷的各種因素，使
之達(dá)到最優(yōu)組合。柔版印刷效果由五大要素來(lái)決定：操作人員、印刷
機(jī)械、承印材料、印版和油墨。這五種要素是保證印刷產(chǎn)品高品質(zhì)的
關(guān)鍵。
??? 4．柔印版材的使用
??? 在瓦楞紙板柔版直接印刷工藝中，對(duì)版材的選擇非常關(guān)鍵，直接柔
印版材根據(jù)厚度不同，可分為三種，即普通版材、薄型版材和超薄型版
材。以杜邦賽麗柔印版材為例，常用的柔性感光樹(shù)脂版厚度有2. 84mm、
3. 94mm及7.OOmm幾種，肖氏硬度為25 -50，最常使用的是3.94mm。
??? (1)普通版材。普通版材的厚度為3.94 -7.OOmm。這種印版由
黏版膠直接貼在印版滾筒上，如圖2 -21 (a)所示。在瓦楞紙板印
刷中，由于瓦楞紙板本身的特點(diǎn)，采用這種版材會(huì)對(duì)印刷造成較大影
響，主要表現(xiàn)為影響套印精度，實(shí)地印刷中間部分密度不足，易造成
網(wǎng)點(diǎn)、文字和線條的擴(kuò)大變形等。
??? (2)薄型版材和超薄型版材。薄型版材的厚度為2.84 –
3. 94mm，超薄型版材的厚度小于2.84mm。這兩種版材統(tǒng)稱為薄型
版材，該版材一般要與襯墊組合一起使用才能獲得優(yōu)質(zhì)效果。如圖
2 -21 (b)、(c)所示。常用的是美國(guó)的R/bak氣墊版，美國(guó)R/bak
弋墊式襯版技術(shù)是目前應(yīng)用較多的襯墊技術(shù)，由于其襯墊材料柔性高
于樹(shù)脂版或橡膠版2 -10倍，所以具有彈性好、不變形、受壓復(fù)原快
的特點(diǎn)。采用該氣墊襯版，能吸收瓦楞紙板、印版和印版輥之間產(chǎn)生
的壓力，可有效防止印版的變形和紙板損壞，使傳墨更均勻，有效控
制網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，壓印點(diǎn)面適印性更大，印刷圖像層次更清晰。R/bak氣勢(shì)式襯版的主要特點(diǎn)：減少印刷點(diǎn)面壓力，有效控制網(wǎng)
點(diǎn)擴(kuò)大；避免印版變形，延長(zhǎng)印版使用壽命；對(duì)于跳動(dòng)過(guò)大的印版輥
有獨(dú)特的補(bǔ)償作用；對(duì)于低品質(zhì)的瓦楞紙板有良好的適印性，并能避
免損壞瓦楞紙板；可提高傳統(tǒng)印刷設(shè)備的印刷檔次。
??? R/bak氣墊式襯版技術(shù)是目前瓦楞紙箱印刷中應(yīng)用廣泛的一項(xiàng)
成熟技術(shù)，被大家視為一種提高瓦楞紙箱印刷品質(zhì)的最為直接、效
果最為明顯的解決辦法。氣墊式襯版技術(shù)正在逐步取代傳統(tǒng)的厚型
印版。
??? 應(yīng)盡可能使用薄版，與厚印版相比，薄版不僅可以進(jìn)行平整的實(shí)
地印刷，而且網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大量小，套印精度高，印刷品質(zhì)穩(wěn)定，圖像層次
更精細(xì)，而用厚版印刷，印刷壓力過(guò)小時(shí)，瓦楞紙板易產(chǎn)生瓦楞狀和
“搓板”樣圖案，而且影響實(shí)地及精細(xì)線條；印刷壓力過(guò)大時(shí)，瓦楞
紙板易變形甚至損壞，同時(shí)樹(shù)脂版印版變形，印刷網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，厚版則
網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大量大。
??? 所以瓦楞紙板品質(zhì)較差時(shí)，應(yīng)選用厚度較厚、硬度較低的版材；
瓦楞紙品質(zhì)較好、需印刷小字、網(wǎng)線版時(shí)，應(yīng)選擇肖氏硬度為35 -45
的薄版。
??? 實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，同一印版在不同的印速時(shí)，印跡的虛實(shí)也不同。其
規(guī)律是在同等條件下，印速高時(shí)印跡顯得較實(shí)，反之，則較虛。原因
是柔印版的彈性形變和受力時(shí)間成正比，所以同塊版在低速印刷時(shí)彈
性形變較高速時(shí)大。
貼版操作
?現(xiàn)以第三種貼版機(jī)即視頻貼版機(jī)為例，來(lái)說(shuō)明貼版的主要操作 步驟。 ①校準(zhǔn)貼版機(jī)的兩個(gè)鏡頭。在每個(gè)加工好的印版滾筒體上都有一 條與印版滾筒軸線平行的刻線，用“絕對(duì)平直”的基準(zhǔn)線來(lái)校準(zhǔn)視頻 貼版機(jī)的兩個(gè)鏡頭。方法是：先將印版滾筒在軸上定位，然后將兩個(gè) 鏡頭的橫向位置調(diào)至印版滾筒體的兩個(gè)端點(diǎn)處，如果熒光屏上顯示的 左右兩段刻線的圖像是水平成一條線的，則說(shuō)明兩個(gè)鏡頭是準(zhǔn)確的， 否則需要調(diào)整至水平狀態(tài)，并鎖緊兩個(gè)鏡頭。 ②仔細(xì)檢查印版質(zhì)量。對(duì)照膠片仔細(xì)檢查每張版的成像質(zhì)量，有 無(wú)丟失點(diǎn)子、圖文變形及移位等現(xiàn)象。 ③確定貼版的方向。根據(jù)收紙的難易程度、壓痕、壓凸模具的方 向及模切刀的方向等，確定整套版的貼版方向，并逐個(gè)記上明顯的標(biāo)記。
??? ④精心裁切印版。在印版的橫向裁切時(shí)，可在平衡線外側(cè)兩邊各
留lOmm左右的邊緣，留作最后封版用。縱向裁切時(shí)，一般根據(jù)變形
率的計(jì)算公式推算出留的印版長(zhǎng)度。
??? ⑤徹底清潔印版滾筒表面和待貼柔印版，確保滾筒表面、印版與
雙面膠帶之間的良好的黏合力。
??? ⑥在印版滾筒體表面粘貼雙面膠帶。裁取雙面膠帶，其中寬度比
印版大5mm，長(zhǎng)度略大于滾筒周長(zhǎng)。待印版滾筒干燥以后，揭去粘貼
面上的保護(hù)紙，利用滾筒上的規(guī)矩線，將雙面膠帶正確、平服地粘貼
在版滾筒體上。為了避免產(chǎn)生氣泡，粘貼時(shí)一邊緩緩旋轉(zhuǎn)印版滾筒，
一邊粘貼膠帶并使之密合。
??? ⑦貼版。以印版標(biāo)準(zhǔn)十字線為依據(jù)，在印版滾筒體表面確定出印
版的左右位置，然后揭去保護(hù)層，在攝像頭的協(xié)助下，將印版的一邊
先貼上，對(duì)準(zhǔn)兩面的十字線，逐步延伸拉緊，拉平服，不得有氣泡。
用軟鉛筆在定位十字線上涂色，監(jiān)控屏內(nèi)會(huì)同時(shí)顯示印版左右兩邊的
定位十字線影像，方便印版的對(duì)準(zhǔn)、調(diào)整。然后進(jìn)行周向貼版，要點(diǎn)
與印版滾筒體上貼雙面膠類似。
??? ⑧封版。封版的作用是使印版下面的雙面膠與外界隔絕，防止接
觸到油墨、擦版用水及其他溶劑等。
??? ⑨下版。對(duì)于不再重復(fù)使用的雙面膠，可用酒精一點(diǎn)點(diǎn)潤(rùn)濕版材
下面的雙面膠，一邊涂酒精，一達(dá)輕輕地將印版揭起取下。需要重復(fù)
使用雙面膠時(shí)，應(yīng)先慢掀起版的一端至雙面膠的接縫前，再翻身輕輕
撕版的另一端，慢慢至雙面膠的接縫處，然后握住版的另一側(cè)中部沿
橫向撕下版。
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貼版工藝
? 貼版就是將感光樹(shù)脂柔性版粘貼到印版滾筒上的過(guò)程，對(duì)于采用
整體式印版滾筒的柔印機(jī)來(lái)說(shuō)，印版是通過(guò)雙面膠帶粘貼在印版滾筒
表面的，這個(gè)操作一般由貼切版機(jī)來(lái)完成。
??? 1．貼版雙面膠帶的選用
??? 貼版雙面膠帶也稱壓敏貼版膠帶，其作用是將感光樹(shù)脂柔性版粘
貼在印版滾筒上。目前國(guó)內(nèi)常用的貼版雙面膠帶主要有美國(guó)3M公司
和德國(guó)TESA公司的產(chǎn)品。
??? (1)雙面膠帶的結(jié)構(gòu)。
??? 貼版膠帶主要由中間基材層、
兩面涂膠層、單面或雙面保護(hù)紙構(gòu)
成。
? ①基材。基材是決定貼版膠帶
厚度及其性能的重要組成部分。按
其組成可分為薄膜類基材和泡棉類
基材兩種類型。除了上述兩種基材
外，還有一種纖維類基材，主要用
于表面粗糙的承印材料的印刷。
? ②涂膠層。涂膠層的作用包括兩個(gè)方面：一、將保護(hù)紙黏附在基
材表面上；二、當(dāng)保護(hù)紙被撕開(kāi)后，能緊密地黏附在印版滾筒與印版
之間。根據(jù)膠黏劑的不同分為橡膠系和丙烯酸系兩種。
??? ③保護(hù)紙。保護(hù)紙的作用是防止基材被劃傷，并且起防塵作用，
同時(shí)便于解卷。
??? (2)貼版膠帶的性能和技術(shù)參數(shù)。
??? 貼版雙面膠帶是影響柔性版印刷質(zhì)量的主要因素之一。貼版雙面
膠帶的性能主要包括五個(gè)方面：黏性、服帖性、厚度的均勻性、硬度
和密度。①黏性。是指膠帶與印版滾筒和印版之間的黏合程度。貼版膠帶
的黏性不僅取決于涂膠層，而且與版材的類型、版材表面的處理方
法、貼版操作的正確性有關(guān)。
??? ②服帖性。指在膠帶對(duì)印版和印版滾筒表面的服帖能力。如果膠
帶太硬，則不能服帖在印版滾筒上，而且還會(huì)產(chǎn)生縫隙；如果太軟，
則膠帶不便于操作使用，會(huì)產(chǎn)生皺紋和氣泡。
??? ③厚度的均勻性。穩(wěn)定、均勻的厚度有利于控制印刷壓力和網(wǎng)點(diǎn)
增大現(xiàn)象，以保證良好的印刷效果。
??? ④硬度。是一種材料抵抗另一種材料壓力的阻力，不同硬度的膠
帶用于不同的場(chǎng)合。
??? ⑤密度。密度不同則壓縮率也不同。
??? 以3M公司的貼版雙面膠為例，其主要技術(shù)參數(shù)如表2-3所示。
??? (3)貼版雙面膠帶的類型及其適用范圍。
??? 常用的貼版膠帶有四種類型：硬質(zhì)膠帶、低密度彈性膠帶、中密
度彈性膠帶、高密度彈性膠帶等。
??? ①硬質(zhì)膠帶具有良好的厚度均勻性、服帖性，但沒(méi)有壓縮回復(fù)
性，印刷壓力過(guò)大時(shí)，會(huì)造成重影故障，在一般的文字、線條印刷中直接得到應(yīng)用。
??? ②低密度彈性膠帶具有豐富的回彈性，專門(mén)用于高質(zhì)量的網(wǎng)點(diǎn)印
刷和文字、線條印刷。
??? ③中密度彈性膠帶的回彈性介于前兩者之間，可兼顧實(shí)地和網(wǎng)
線，通用性好，用于一般網(wǎng)點(diǎn)印刷和文字、線條、滿版印刷。
??? ④高密度彈性膠帶回彈力小，印出的產(chǎn)品表面結(jié)實(shí)，但容易出現(xiàn)
印跡，專門(mén)用于實(shí)地印刷。
瓦楞紙板的直接柔版印刷
??? 瓦楞紙箱的基本功能是在物流運(yùn)輸過(guò)程中保護(hù)商品不受損害，但
隨著消費(fèi)者購(gòu)買(mǎi)心理的不斷變化，瓦楞紙箱又擔(dān)負(fù)起展示商品、促進(jìn)
銷(xiāo)售的任務(wù)。其色彩越來(lái)越鮮艷，圖案印刷越來(lái)越精美。這就要求瓦
楞紙箱在滿足強(qiáng)度的同時(shí)還要具有優(yōu)良的表面印刷質(zhì)量。
??? 我國(guó)瓦楞紙箱的印刷主要有柔版直接印刷、柔版或凹版預(yù)印刷、
膠印、絲印和數(shù)字印刷等方式。每一種方式都有其優(yōu)缺點(diǎn)，要根據(jù)實(shí)
際情況和生產(chǎn)的紙箱的特點(diǎn)選擇合適的印刷工藝
??? 目前瓦楞紙箱柔版印刷生產(chǎn)工藝可分為柔版直接印刷和預(yù)印刷兩種方式。直接印刷是使用水性油墨直接在瓦楞紙板上進(jìn)行印刷，目前
在我國(guó)的紙箱企業(yè)中應(yīng)用很廣泛。
激光燒蝕套筒制版技術(shù)
激光燒蝕套筒制版技術(shù)。
??? 激光燒蝕套筒制版技術(shù)目前主要有兩種類型：有縫套筒印版
（PTS）和無(wú)縫套筒印版(CTS)。
??? ①有縫套筒印版。就是把感光樹(shù)脂柔性版拼貼在一個(gè)套筒上，再
進(jìn)行激光曝光，完成從圖像傳輸、沖洗直到制成能上機(jī)印刷的印版滾
筒，這種印版在整個(gè)加工過(guò)程中都裝在套筒上，無(wú)須在上機(jī)印刷前再
進(jìn)行裝版。
??? a．有縫套筒印版技術(shù)的特點(diǎn)。
??? i．使用感光樹(shù)脂版，省去了拼版操作過(guò)程，提高了生產(chǎn)效率。
??? ii．可避免印版在印刷過(guò)程中產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象，提高了套印精度。
??? iii.根據(jù)印版的類型和厚度，可合理匹配印版下的底襯厚度。
??? IV．能充分滿足細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)的挺立要求。
??? V．對(duì)版材的選擇范圍大，可根據(jù)版材對(duì)油墨的轉(zhuǎn)移性能，或?qū)?br />
UV油墨的抗蝕性等因素，合理選擇版材的類型。
??? VI.成本比無(wú)縫套筒印版更低些，制版速度更快些。
??? b．工藝流程。
??? i．背面曝光。從背面對(duì)激光曝光型印版進(jìn)行預(yù)曝光。
??? ii．貼版。用雙面膠帶將印版完好地粘貼在套筒滾筒上，中間不
得留有氣泡。
??? iii．安裝套筒。將套筒滾筒安裝在可調(diào)試的刀具架上，利用氣壓
裝置和工夾部件使套筒滾筒保持在中心位置。
??? iv.激光掃描和曝光。使用YAG激光器進(jìn)行激光曝光，其中很重要的一點(diǎn)是要配有精確的自動(dòng)平衡系統(tǒng)。
??? V.沖洗顯影。在獨(dú)立的沖洗設(shè)備上進(jìn)行，以避免以后的交叉
污染。
??? vi.去黏和后曝光。
??? ②無(wú)縫套筒印版。先將光聚合物涂布在無(wú)縫印版套筒上進(jìn)行激光
曝光，需使用特殊的直接制版機(jī)。
??? a．無(wú)縫套筒印版技術(shù)的特點(diǎn)。
??? i．可印出連續(xù)不斷的纖細(xì)條紋的接線印件。
??? ii．輔有網(wǎng)紋的印件，在印刷中不會(huì)產(chǎn)生斷線或接縫現(xiàn)象。
??? iii.實(shí)現(xiàn)了無(wú)膠片、數(shù)字化、連續(xù)圖案印刷，為擴(kuò)大包裝材料印
刷和裝飾材料印刷市場(chǎng)提供了重要保證。
??? b．激光燒蝕套筒技術(shù)。在包裝印刷品中，常遇到一些花樣設(shè)計(jì)
滿版重復(fù)一致，又可隨意裁切下來(lái)，而兩端對(duì)接看不出接縫。在卷筒
式印刷機(jī)上雖然能辦到，但如果用單張紙印刷，要做到看不出接縫是
一件很困難的事。而套筒技術(shù)能很好地解決這個(gè)問(wèn)題，因?yàn)樵谔淄彩?br />
印版上，可以利用CTP技術(shù)直接制版，輕易地解決問(wèn)題。其制版步驟
如下：背面曝光一印版輥涂布–版材粘貼-烘干與冷卻。版面磨削-
噴涂黑色膠層-激光掃描–常規(guī)曝光_顯影–去黏-后曝光-打樣與
檢驗(yàn)。
計(jì)算機(jī)直接制套筒印版系統(tǒng)
計(jì)算機(jī)直接制套筒印版系統(tǒng)
??? 計(jì)算機(jī)套簡(jiǎn)直接制版技術(shù)簡(jiǎn)稱CTS技術(shù)(Computer To Sleeve)，
就是計(jì)算機(jī)直接在套筒印版上制版的技術(shù)。制好套筒版后把套筒版套
在版滾筒上就可印刷，工作效率更高。目前先進(jìn)的套筒系統(tǒng)印刷周長(zhǎng)
范圍為130 – 2000mm；印刷寬度范圍為100 – 4500mm，這就使得套筒
系統(tǒng)能被應(yīng)用于幾乎所有的柔版印刷中，小到標(biāo)簽印刷，大到瓦楞紙
箱印刷。根據(jù)制版技術(shù)的不同，可分為激光雕刻套筒印版和激光燒蝕
套筒印版，根據(jù)版面有無(wú)接縫可分為有縫套筒印版和無(wú)縫套筒印版。
??? 套筒制版技術(shù)和普通柔版制版技術(shù)相比，有很多的優(yōu)點(diǎn)。
??? ①套筒重量輕，裝卸方便，手工就要可輕松地完成套筒的更換，
大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，能滿足印刷廠家快速，靈活及個(gè)性
化生產(chǎn)的需要。
??? ②通過(guò)使用不同厚度的套筒就可改變所需要的印刷周長(zhǎng)，具有很
高靈活性。
??? ③套筒占地面積小，儲(chǔ)存簡(jiǎn)單，它采用特殊的工藝和材料制造而
成，具有很高的精度，使用壽命長(zhǎng)。
??? ④采用套筒系統(tǒng)可以降低生產(chǎn)和運(yùn)輸費(fèi)用，成本較低。
??? (1)激光雕刻套筒技術(shù)。
??? 激光直接雕刻LEP(Laser Engraved Plate)印版是以電子系統(tǒng)的
圖像信號(hào)控制激光直接在套筒柔性版上進(jìn)行雕刻，形成柔性套筒印
版。制版過(guò)程全數(shù)字化，經(jīng)雕刻完成的套筒印版只需用溫水清洗后，
馬上就可以上機(jī)印刷，體現(xiàn)了高精度簡(jiǎn)便快速制版過(guò)程的優(yōu)勢(shì)。
??? 隨著計(jì)算機(jī)制版技術(shù)及激光雕刻技術(shù)的發(fā)展，無(wú)接縫套筒印版的
應(yīng)用越來(lái)越普遍了，目前國(guó)內(nèi)已有不少柔版印刷廠家在使用無(wú)縫套筒
印版了。無(wú)縫套筒印版可以完成連續(xù)花紋圖案或相同底色產(chǎn)品的印
刷，如包裝紙，香煙過(guò)濾嘴水松紙、墻紙等。
??? 激光雕刻套筒印版制作可由電腦直接輸出到套筒上，省去了曝
光、沖洗、固化、上版等，工作效率大大提高。如德國(guó)的POLYWEST激光雕刻套筒技術(shù)可制出實(shí)地與層次網(wǎng)點(diǎn)相結(jié)合的印版，并可得到超
精細(xì)的圖文效果。目前激光直接雕刻制版技術(shù)的精度已很高，最小網(wǎng)點(diǎn)
200線／英寸1%的網(wǎng)點(diǎn)，甚至更小，最小線條寬度可達(dá)到0.lOmm，最
小陽(yáng)文或陰文2磅(0. 7lmm)大小的字，并可進(jìn)行精確的色彩校正
控制。
??? 激光直接雕刻的優(yōu)點(diǎn)是：①不用干燥和沖洗，有利于環(huán)境保護(hù)，
節(jié)省費(fèi)用。②制版質(zhì)量高，制版周期短，制版效率高。③所需制版設(shè)備
少，投資成本低。④工作流程全數(shù)字化，工作步驟簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。