??? 在瓦楞紙板直接柔性版印刷中，使用的版材是可塑性的柔軟材
料，存在著一個(gè)很難避免的缺陷，印刷時(shí)易使網(wǎng)點(diǎn)增大和文字膨脹糊
版等，造成這種故障的主要因素之一是印刷壓力控制不當(dāng)，因此印刷
壓力的控制調(diào)整非常關(guān)鍵，壓力過(guò)輕，瓦楞紙板表面凹凸不平，不如
其他紙張表現(xiàn)光滑平整，印跡轉(zhuǎn)移不充分，圖文不清不實(shí)。若壓力過(guò)
大，柔版被擠壓變形，線條、網(wǎng)點(diǎn)向外鋪展、變粗、模糊，30% –
40%網(wǎng)點(diǎn)有空心點(diǎn)，印刷時(shí)會(huì)出現(xiàn)
嚴(yán)重的硬口現(xiàn)象等，甚至壓潰瓦
楞。只有合理地控制印刷壓力，才
能印刷出精美、高品質(zhì)的產(chǎn)品。因
此印刷壓力要以圖文能清晰印刷為
準(zhǔn)。從圖2 – 23中可知，在印刷過(guò)
程中，有三個(gè)壓力點(diǎn)，即墨斗輥與
網(wǎng)紋輥、網(wǎng)紋輥與印版滾筒、印版
滾筒與壓印滾筒間存在壓力。這三
個(gè)壓力點(diǎn)在操作技術(shù)上都非常重
要，在印刷過(guò)程中要非常注意，不
能僅憑經(jīng)驗(yàn)操作，而應(yīng)在受控情況
下進(jìn)行印刷。一般來(lái)說(shuō)，可從以下
三個(gè)方面來(lái)考慮。
??? (1)墨斗輥與網(wǎng)紋輥間的接觸壓力。
??? 墨斗輥與網(wǎng)紋輥之間的壓力的主要作用是控制印刷的傳墨量，并
均勻傳遞油墨。相對(duì)于網(wǎng)紋輥與印版輥、印版輥與壓印輥的壓力來(lái)
說(shuō)，由于墨斗輥的作用是把網(wǎng)紋輥表面的油墨擠掉，因此其壓力可以
略大些。若兩輥間壓力大，網(wǎng)紋輥上的墨量就少，反之則墨量多。但
若兩輥壓力太大（間隙小）網(wǎng)紋輥上墨量相對(duì)減少，同時(shí)會(huì)因兩輥間
的壓力太大而引起網(wǎng)紋輥與墨斗輥兩端彎曲，印刷機(jī)齒輪跳動(dòng)，齒牙
斷裂等故障。兩輥間壓力若太小（間隙太大），一旦達(dá)到網(wǎng)紋高度的
臨界點(diǎn)，就失去了網(wǎng)紋輥傳遞油墨的作用，導(dǎo)致印版上印刷部分傳墨不均勻，印刷時(shí)墨量不易控制，最終使印制的產(chǎn)品印膜過(guò)厚，清晰度
差、網(wǎng)點(diǎn)虛糊、線條鋪展，字跡虛毛等弊病。一般印刷面積較大的，
壓力可輕一些，以增加油墨量，從而提高實(shí)地密度和鮮艷度、光亮
度。而印刷面積較小或較為細(xì)膩的，壓力則要略大一些，以降低油墨
量提高印刷的清晰度。具體來(lái)說(shuō)，印刷網(wǎng)線產(chǎn)品、細(xì)小文字和線條時(shí)
兩輥間壓力相對(duì)可大一些；大字及實(shí)地產(chǎn)品可相對(duì)小些。一般控制方
法為：用0. lOmm的厚薄規(guī)，在接觸點(diǎn)上塞進(jìn)去。要多塞幾個(gè)點(diǎn)，而
且要在比較緊的情況下塞進(jìn)去。也可將牛皮紙裁切成60—80mm的長(zhǎng)
條，放在接觸點(diǎn)上，按網(wǎng)紋輥長(zhǎng)度，長(zhǎng)則均勻放4-6條，短則放3
條。將墨斗輥調(diào)整到牛皮紙?jiān)诒容^緊的情況下能夠拉動(dòng)，若拉起來(lái)感
覺輕或厚薄規(guī)塞進(jìn)去很輕松，則說(shuō)明兩者之間有間隙，屬于不正常，
兩者之間有間隙就失去了網(wǎng)紋輥定量供墨的作用。因此使用網(wǎng)紋輥一
定要有“定量”供墨的概念，不能用間隙來(lái)調(diào)整墨量，有間隙墨量就
控制不好，實(shí)地印不平服，會(huì)出現(xiàn)燈芯絨狀條痕，網(wǎng)線版會(huì)產(chǎn)生
色差。

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? 現(xiàn)代瓦楞紙箱柔印主要有直接印刷（后印）和預(yù)印刷兩種生產(chǎn)工
藝。柔版直接印刷是使用柔印版，通過(guò)網(wǎng)紋傳墨輥傳遞油墨的方法進(jìn)
行印刷，印刷時(shí)網(wǎng)紋輥將一定厚度的油墨層均勻地涂布在印版圖文部
分，然后在壓印滾筒給予印刷壓力的作用下，圖文部分的油墨層轉(zhuǎn)移到承印物的表面，形成清晰的圖文。
??? 柔版直接印刷是首先生產(chǎn)出瓦楞紙板，然后用柔印機(jī)直接在瓦楞
紙板上進(jìn)行印刷的印刷工藝，開槽、模切等后工序可與印刷聯(lián)機(jī)
完成。
??? 1．柔性版直接印刷紙箱生產(chǎn)的工藝流程
??? 瓦楞紙板生產(chǎn)一紙板直接印刷（柔性版）。模切開槽_÷黏合釘
箱。常規(guī)的柔版印刷瓦楞紙箱工藝是直接在瓦楞紙板上進(jìn)行印刷，使
用的是水性油墨，目前在我國(guó)的紙箱廠中應(yīng)用很廣泛。如圖2 – 20
所示。
??? 2．桑性版直接印刷優(yōu)點(diǎn)
??? (1)幅面大，寬幅的柔性版印刷機(jī)最大幅寬可達(dá)2.5~2.8m。
??? (2)價(jià)格低，柔印版耐印力很高，可重復(fù)使用。
??? (3)紙箱生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，可以聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)，如印刷、開槽、壓痕、
釘（粘）箱、打捆等一機(jī)即可完成；但生產(chǎn)效率高，成本低。
??? (4)柔印是輕壓印刷，對(duì)瓦楞紙板的強(qiáng)度影響較小。
??? (5)使用水性油墨，環(huán)保安全，油墨價(jià)格較低。
??? (6)印刷設(shè)備原理簡(jiǎn)單，易于操作，對(duì)印刷面保護(hù)較好。
??? 3．缺點(diǎn)
??? (l)瓦楞紙板較厚，在印刷中變化因素多，控制較難，印刷精度
不高。
??? (2)多色印刷品質(zhì)較差。
??? (3)印刷壓力控制較難，易造成紙板強(qiáng)度下降。?為實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)的印刷，要綜合考慮可能影響印刷的各種因素，使
之達(dá)到最優(yōu)組合。柔版印刷效果由五大要素來(lái)決定：操作人員、印刷
機(jī)械、承印材料、印版和油墨。這五種要素是保證印刷產(chǎn)品高品質(zhì)的
關(guān)鍵。
??? 4．柔印版材的使用
??? 在瓦楞紙板柔版直接印刷工藝中，對(duì)版材的選擇非常關(guān)鍵，直接柔
印版材根據(jù)厚度不同，可分為三種，即普通版材、薄型版材和超薄型版
材。以杜邦賽麗柔印版材為例，常用的柔性感光樹脂版厚度有2. 84mm、
3. 94mm及7.OOmm幾種，肖氏硬度為25 -50，最常使用的是3.94mm。
??? (1)普通版材。普通版材的厚度為3.94 -7.OOmm。這種印版由
黏版膠直接貼在印版滾筒上，如圖2 -21 (a)所示。在瓦楞紙板印
刷中，由于瓦楞紙板本身的特點(diǎn)，采用這種版材會(huì)對(duì)印刷造成較大影
響，主要表現(xiàn)為影響套印精度，實(shí)地印刷中間部分密度不足，易造成
網(wǎng)點(diǎn)、文字和線條的擴(kuò)大變形等。
??? (2)薄型版材和超薄型版材。薄型版材的厚度為2.84 –
3. 94mm，超薄型版材的厚度小于2.84mm。這兩種版材統(tǒng)稱為薄型
版材，該版材一般要與襯墊組合一起使用才能獲得優(yōu)質(zhì)效果。如圖
2 -21 (b)、(c)所示。常用的是美國(guó)的R/bak氣墊版，美國(guó)R/bak
弋墊式襯版技術(shù)是目前應(yīng)用較多的襯墊技術(shù)，由于其襯墊材料柔性高
于樹脂版或橡膠版2 -10倍，所以具有彈性好、不變形、受壓復(fù)原快
的特點(diǎn)。采用該氣墊襯版，能吸收瓦楞紙板、印版和印版輥之間產(chǎn)生
的壓力，可有效防止印版的變形和紙板損壞，使傳墨更均勻，有效控
制網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，壓印點(diǎn)面適印性更大，印刷圖像層次更清晰。R/bak氣勢(shì)式襯版的主要特點(diǎn)：減少印刷點(diǎn)面壓力，有效控制網(wǎng)
點(diǎn)擴(kuò)大；避免印版變形，延長(zhǎng)印版使用壽命；對(duì)于跳動(dòng)過(guò)大的印版輥
有獨(dú)特的補(bǔ)償作用；對(duì)于低品質(zhì)的瓦楞紙板有良好的適印性，并能避
免損壞瓦楞紙板；可提高傳統(tǒng)印刷設(shè)備的印刷檔次。
??? R/bak氣墊式襯版技術(shù)是目前瓦楞紙箱印刷中應(yīng)用廣泛的一項(xiàng)
成熟技術(shù)，被大家視為一種提高瓦楞紙箱印刷品質(zhì)的最為直接、效
果最為明顯的解決辦法。氣墊式襯版技術(shù)正在逐步取代傳統(tǒng)的厚型
印版。
??? 應(yīng)盡可能使用薄版，與厚印版相比，薄版不僅可以進(jìn)行平整的實(shí)
地印刷，而且網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大量小，套印精度高，印刷品質(zhì)穩(wěn)定，圖像層次
更精細(xì)，而用厚版印刷，印刷壓力過(guò)小時(shí)，瓦楞紙板易產(chǎn)生瓦楞狀和
“搓板”樣圖案，而且影響實(shí)地及精細(xì)線條；印刷壓力過(guò)大時(shí)，瓦楞
紙板易變形甚至損壞，同時(shí)樹脂版印版變形，印刷網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，厚版則
網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大量大。
??? 所以瓦楞紙板品質(zhì)較差時(shí)，應(yīng)選用厚度較厚、硬度較低的版材；
瓦楞紙品質(zhì)較好、需印刷小字、網(wǎng)線版時(shí)，應(yīng)選擇肖氏硬度為35 -45
的薄版。
??? 實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，同一印版在不同的印速時(shí)，印跡的虛實(shí)也不同。其
規(guī)律是在同等條件下，印速高時(shí)印跡顯得較實(shí)，反之，則較虛。原因
是柔印版的彈性形變和受力時(shí)間成正比，所以同塊版在低速印刷時(shí)彈
性形變較高速時(shí)大。

液體感光樹脂版的制作
??? (1)液體感光樹脂版的基本構(gòu)成和特點(diǎn)。
??? ①基本構(gòu)成。
??? 液體感光樹脂版主要由丙烯基低聚物、乙烯丙烯橡膠、硬段、軟
段基團(tuán)構(gòu)成。
? a．丙烯基低聚物：是液體感光樹脂版材的主要成分。? b．乙烯丙烯橡膠：起到使橡膠具有良好彈性的作用。
??? c．硬段、軟段基團(tuán)：為適應(yīng)印刷要求，使印版具有合理的硬度、
抗張強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性、耐油性和耐印力等各種性能，須加入硬段和
軟段基團(tuán)。
??? ②液體樹脂版的特點(diǎn)。
??? 液體感光樹脂版的原材料容易獲得，成本低、制版設(shè)備簡(jiǎn)單，制
??? ‘穸快；同時(shí)可以方便地改變印版的硬度、浮雕深度和印版厚度。
??? 液體感光樹脂版分辨率較低，不適宜制作精細(xì)圖像印版，只能制
作100 – 120線／英寸的印版，是即時(shí)性制版，隨制版過(guò)程易發(fā)生品質(zhì)
波動(dòng)，難以統(tǒng)一批量生產(chǎn)。液體版的局限性在于不能制作較大規(guī)格的
印版，由于其制作工藝的原因，大幅面的制版過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致版材厚度
的不均一性，這又是用戶最難解決的問(wèn)題，很多廢品也是從這里產(chǎn)生
的。另外就是制作不同厚度的版材需要更換很多煩瑣的原料，所以制
作薄版的生產(chǎn)量相對(duì)更少。
??? 但液體版環(huán)保性好，隨著社會(huì)的發(fā)展，對(duì)環(huán)保要求越來(lái)越高，液
體感光樹脂版將會(huì)有很好的發(fā)展前景。隨著時(shí)間的慢慢推移，液體感
光樹脂柔印版取代固體感光樹脂柔印版是大勢(shì)所趨。
??? (2)液體感光樹脂版的制作工藝。
??? 液體感光樹脂版與固體感光樹脂版不同之處在于制版時(shí)要在曝光
裝置上首先使感光樹脂成型，而成型方法目前有兩種分別是鋪流和注入。制作時(shí)要在專用曬版機(jī)上完成。曬版
機(jī)主要由精細(xì)研磨的上、下玻璃板，UV光源，滾壓輥和抽真空吸氣
裝置等? 其制版工藝流程為：放置陰圖片-鋪流-背面曝光–正面曝光_
回收未硬化樹且–顯影與沖洗-后曝光_÷后處理-干燥-柔印版①放置陰圖片。在曬版前先將陰圖片放置在下側(cè)玻璃板上，并將
聚丙烯薄膜覆蓋在陰圖片上作保護(hù)膜，然后抽真空將保護(hù)膜吸住。
? ②鋪流（或注入）。用計(jì)量泵將液體樹脂鋪流在保護(hù)膜上，然后
用滾壓輥將底襯材料滾壓在感光樹脂上，并將上側(cè)玻璃板壓在樹脂之
上，這樣上下側(cè)玻璃板將感光樹脂層夾在中間，為曝光做準(zhǔn)備。
??? ③背面曝光。也稱前曝光，打開光源對(duì)背面進(jìn)行曝光，受光照射
的樹脂發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)形成光硬化部分，曝光時(shí)間根據(jù)需要的硬化深
度來(lái)決定（一般在1-2分鐘之間）。作用是使底襯與樹脂粘牢，并確
定印版圖文的深度。
??? ④正面曝光。也稱主曝光，通過(guò)陰圖底片對(duì)印版表面進(jìn)行曝光，
將陰圖底片上的圖文信息轉(zhuǎn)移到印版上，陰圖底片透明部分通過(guò)光
線，樹脂層發(fā)生聚合變硬，形成了凸起的圖文部分，曝光時(shí)間根據(jù)版
厚和陰圖片性能來(lái)確定（一般在15 – 20分鐘之間）。
??? 在曝光中準(zhǔn)確控制曝光量非常重要，因?yàn)楫?dāng)曝光過(guò)度時(shí)，會(huì)使印
版的坡度增大，造成交聯(lián)使文字之間空隙變小、變淺或?qū)е掳嫡{(diào)到中
間調(diào)部分網(wǎng)點(diǎn)膨脹；相反當(dāng)曝光量不足時(shí)，對(duì)文字浮雕側(cè)面產(chǎn)生坡度
不利，導(dǎo)致坡度不夠，印版耐印力降低。
??? 不同種類的液體感光樹脂的曝光寬容度是不同的，通常感光度同
寬容度成反比。另外，液體感光樹脂的存放時(shí)間及儲(chǔ)存條件，對(duì)其感
光特性都有一定的影響。實(shí)際生產(chǎn)中，為獲得最佳的曝光時(shí)間，應(yīng)經(jīng)
常對(duì)液體感光樹脂的感光性能進(jìn)行測(cè)定。
??? ⑤回收未硬化樹脂。柔印版的圖文浮雕很深，殘留在非圖文區(qū)的
未硬化樹脂很多，可以回收利用，可把印版靠在黑板那樣結(jié)構(gòu)的臺(tái)子
上，未硬化的樹脂便會(huì)流下來(lái)，可回收700-/0左右的樹脂，這是采用
液體樹脂的優(yōu)點(diǎn)之一。
??? ⑥顯影與沖洗。在主曝光和回收后可用堿性顯影液進(jìn)行顯影沖
洗，去除殘留的未硬化樹脂，形成印版的圖文部分，然后再用水沖洗
干凈，等干燥后可進(jìn)行后曝光。
??? 在顯影沖洗中，沖洗液的溫度、壓力也要嚴(yán)格控制，若壓力過(guò)
大，溫度過(guò)高，使版面，高光網(wǎng)點(diǎn)和較細(xì)的筆畫受到損害；壓力過(guò)小，溫度過(guò)低，使版面文字筆畫間隙及暗調(diào)小白點(diǎn)沖不干凈，給印刷帶來(lái)
一定的困難。沖洗液溫度一般控制在40 – 600C，壓力控制在44.1 –
68. 6N/cm2。
??? ⑦后曝光。為使印版表面全面硬化，對(duì)印版的正面和背面進(jìn)行全
面的后曝光，可提高印版的強(qiáng)度和耐印力。但是后曝光時(shí)間不宜過(guò)
長(zhǎng)，否則會(huì)增大樹脂的脆性，造成印版的文字易斷畫。
??? ⑧后處理。后處理也稱為去黏處理，可用表面處理液進(jìn)行浸泡，
以消除版面的黏性。