深圳印刷廠??????? 印刷包裝的紙杯第一杯水千萬不能喝！
辦公室、家里準備些紙杯來招待客人，衛生又方便，然而，印刷包裝的紙杯也不是隨隨便便可以拿來就用的。6月1日起，由國家質檢總局和國家標準委發布的印刷包裝的紙杯國家標準將正式實施。標準首次提出，“印刷包裝的紙杯杯口距杯身15毫米內、杯底距杯身10毫米內不應有印刷圖案。”國際食品包裝印刷協會常務副會長兼秘書長董金獅對此向《生命時報》解釋說，杯口處無印刷包裝的是對消費者的保護。目前國內沒有食品級油墨的概念，也沒有可用于接觸食品的油墨。國內食品包裝目前主要使用溶劑型油墨，這類油墨含有大量有害溶劑，如苯、甲苯、二甲苯等，苯超標會引起癌癥，特別是血液系統疾病。此外，油墨中的重金屬如汞、鉛等也對人體存在極大的危害。消費者喝水時嘴唇接觸杯口，印刷圖案的油墨可能會入口，對健康不利。同時，在套杯子時，杯子底部有印刷圖案，也容易把顏色蹭到另一個杯子的內壁上，因此底部也不能有印刷。那么，如何才能挑選到質量好的印刷包裝的紙杯呢？
　　
　　1.看外包裝。仔細查看包裝上是否標注了“產品名稱、廠名、廠址、產品執行標準、生產日期、保質期、衛生許可證”等國家規定必須標注的內容，如果內容標注不全或不規范，最好不要購買。
　　
　　2.看杯身。質量好的印刷包裝的紙杯杯身圖案的色澤應均勻，顏色不要過于鮮艷，輪廓清晰，蠟層厚薄均勻，對著光線看，杯身沒有雜質、氣泡、水紋、硬塊等現象
　4.聞味道。聞紙杯有沒有刺鼻的異味，特別是油墨的味道。5.捏一捏。可用手在杯的兩側輕輕擠壓，好的紙杯很硬，有回彈性，劣質紙杯往往捏了以后很軟，沒有回彈性能，一捏就扁了。
　　
　　最后，使用紙杯時，第一杯水不要喝。先用開水燙一下，四五分鐘后將水倒掉，讓紙杯中有害物質充分揮發。過冷或過熱的水、含酒精或酸性飲料等都不適合用一次性紙杯盛裝。在外就餐如需打包，可以事先攜帶保鮮盒、保溫杯等，減少“中招”幾率。

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?現以第三種貼版機即視頻貼版機為例，來說明貼版的主要操作 步驟。 ①校準貼版機的兩個鏡頭。在每個加工好的印版滾筒體上都有一 條與印版滾筒軸線平行的刻線，用“絕對平直”的基準線來校準視頻 貼版機的兩個鏡頭。方法是：先將印版滾筒在軸上定位，然后將兩個 鏡頭的橫向位置調至印版滾筒體的兩個端點處，如果熒光屏上顯示的 左右兩段刻線的圖像是水平成一條線的，則說明兩個鏡頭是準確的， 否則需要調整至水平狀態，并鎖緊兩個鏡頭。 ②仔細檢查印版質量。對照膠片仔細檢查每張版的成像質量，有 無丟失點子、圖文變形及移位等現象。 ③確定貼版的方向。根據收紙的難易程度、壓痕、壓凸模具的方 向及模切刀的方向等，確定整套版的貼版方向，并逐個記上明顯的標記。
??? ④精心裁切印版。在印版的橫向裁切時，可在平衡線外側兩邊各
留lOmm左右的邊緣，留作最后封版用。縱向裁切時，一般根據變形
率的計算公式推算出留的印版長度。
??? ⑤徹底清潔印版滾筒表面和待貼柔印版，確保滾筒表面、印版與
雙面膠帶之間的良好的黏合力。
??? ⑥在印版滾筒體表面粘貼雙面膠帶。裁取雙面膠帶，其中寬度比
印版大5mm，長度略大于滾筒周長。待印版滾筒干燥以后，揭去粘貼
面上的保護紙，利用滾筒上的規矩線，將雙面膠帶正確、平服地粘貼
在版滾筒體上。為了避免產生氣泡，粘貼時一邊緩緩旋轉印版滾筒，
一邊粘貼膠帶并使之密合。
??? ⑦貼版。以印版標準十字線為依據，在印版滾筒體表面確定出印
版的左右位置，然后揭去保護層，在攝像頭的協助下，將印版的一邊
先貼上，對準兩面的十字線，逐步延伸拉緊，拉平服，不得有氣泡。
用軟鉛筆在定位十字線上涂色，監控屏內會同時顯示印版左右兩邊的
定位十字線影像，方便印版的對準、調整。然后進行周向貼版，要點
與印版滾筒體上貼雙面膠類似。
??? ⑧封版。封版的作用是使印版下面的雙面膠與外界隔絕，防止接
觸到油墨、擦版用水及其他溶劑等。
??? ⑨下版。對于不再重復使用的雙面膠，可用酒精一點點潤濕版材
下面的雙面膠，一邊涂酒精，一達輕輕地將印版揭起取下。需要重復
使用雙面膠時，應先慢掀起版的一端至雙面膠的接縫前，再翻身輕輕
撕版的另一端，慢慢至雙面膠的接縫處，然后握住版的另一側中部沿
橫向撕下版。

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??? 瓦楞紙箱的基本功能是在物流運輸過程中保護商品不受損害，但
隨著消費者購買心理的不斷變化，瓦楞紙箱又擔負起展示商品、促進
銷售的任務。其色彩越來越鮮艷，圖案印刷越來越精美。這就要求瓦
楞紙箱在滿足強度的同時還要具有優良的表面印刷質量。
??? 我國瓦楞紙箱的印刷主要有柔版直接印刷、柔版或凹版預印刷、
膠印、絲印和數字印刷等方式。每一種方式都有其優缺點，要根據實
際情況和生產的紙箱的特點選擇合適的印刷工藝
??? 目前瓦楞紙箱柔版印刷生產工藝可分為柔版直接印刷和預印刷兩種方式。直接印刷是使用水性油墨直接在瓦楞紙板上進行印刷，目前
在我國的紙箱企業中應用很廣泛。

激光燒蝕套筒制版技術。
??? 激光燒蝕套筒制版技術目前主要有兩種類型：有縫套筒印版
（PTS）和無縫套筒印版(CTS)。
??? ①有縫套筒印版。就是把感光樹脂柔性版拼貼在一個套筒上，再
進行激光曝光，完成從圖像傳輸、沖洗直到制成能上機印刷的印版滾
筒，這種印版在整個加工過程中都裝在套筒上，無須在上機印刷前再
進行裝版。
??? a．有縫套筒印版技術的特點。
??? i．使用感光樹脂版，省去了拼版操作過程，提高了生產效率。
??? ii．可避免印版在印刷過程中產生翹曲現象，提高了套印精度。
??? iii.根據印版的類型和厚度，可合理匹配印版下的底襯厚度。
??? IV．能充分滿足細小網點的挺立要求。
??? V．對版材的選擇范圍大，可根據版材對油墨的轉移性能，或對
UV油墨的抗蝕性等因素，合理選擇版材的類型。
??? VI.成本比無縫套筒印版更低些，制版速度更快些。
??? b．工藝流程。
??? i．背面曝光。從背面對激光曝光型印版進行預曝光。
??? ii．貼版。用雙面膠帶將印版完好地粘貼在套筒滾筒上，中間不
得留有氣泡。
??? iii．安裝套筒。將套筒滾筒安裝在可調試的刀具架上，利用氣壓
裝置和工夾部件使套筒滾筒保持在中心位置。
??? iv.激光掃描和曝光。使用YAG激光器進行激光曝光，其中很重要的一點是要配有精確的自動平衡系統。
??? V.沖洗顯影。在獨立的沖洗設備上進行，以避免以后的交叉
污染。
??? vi.去黏和后曝光。
??? ②無縫套筒印版。先將光聚合物涂布在無縫印版套筒上進行激光
曝光，需使用特殊的直接制版機。
??? a．無縫套筒印版技術的特點。
??? i．可印出連續不斷的纖細條紋的接線印件。
??? ii．輔有網紋的印件，在印刷中不會產生斷線或接縫現象。
??? iii.實現了無膠片、數字化、連續圖案印刷，為擴大包裝材料印
刷和裝飾材料印刷市場提供了重要保證。
??? b．激光燒蝕套筒技術。在包裝印刷品中，常遇到一些花樣設計
滿版重復一致，又可隨意裁切下來，而兩端對接看不出接縫。在卷筒
式印刷機上雖然能辦到，但如果用單張紙印刷，要做到看不出接縫是
一件很困難的事。而套筒技術能很好地解決這個問題，因為在套筒式
印版上，可以利用CTP技術直接制版，輕易地解決問題。其制版步驟
如下：背面曝光一印版輥涂布–版材粘貼-烘干與冷卻。版面磨削-
噴涂黑色膠層-激光掃描–常規曝光_顯影–去黏-后曝光-打樣與
檢驗。

計算機直接制套筒印版系統
??? 計算機套簡直接制版技術簡稱CTS技術(Computer To Sleeve)，
就是計算機直接在套筒印版上制版的技術。制好套筒版后把套筒版套
在版滾筒上就可印刷，工作效率更高。目前先進的套筒系統印刷周長
范圍為130 – 2000mm；印刷寬度范圍為100 – 4500mm，這就使得套筒
系統能被應用于幾乎所有的柔版印刷中，小到標簽印刷，大到瓦楞紙
箱印刷。根據制版技術的不同，可分為激光雕刻套筒印版和激光燒蝕
套筒印版，根據版面有無接縫可分為有縫套筒印版和無縫套筒印版。
??? 套筒制版技術和普通柔版制版技術相比，有很多的優點。
??? ①套筒重量輕，裝卸方便，手工就要可輕松地完成套筒的更換，
大大降低了操作人員的勞動強度，能滿足印刷廠家快速，靈活及個性
化生產的需要。
??? ②通過使用不同厚度的套筒就可改變所需要的印刷周長，具有很
高靈活性。
??? ③套筒占地面積小，儲存簡單，它采用特殊的工藝和材料制造而
成，具有很高的精度，使用壽命長。
??? ④采用套筒系統可以降低生產和運輸費用，成本較低。
??? (1)激光雕刻套筒技術。
??? 激光直接雕刻LEP(Laser Engraved Plate)印版是以電子系統的
圖像信號控制激光直接在套筒柔性版上進行雕刻，形成柔性套筒印
版。制版過程全數字化，經雕刻完成的套筒印版只需用溫水清洗后，
馬上就可以上機印刷，體現了高精度簡便快速制版過程的優勢。
??? 隨著計算機制版技術及激光雕刻技術的發展，無接縫套筒印版的
應用越來越普遍了，目前國內已有不少柔版印刷廠家在使用無縫套筒
印版了。無縫套筒印版可以完成連續花紋圖案或相同底色產品的印
刷，如包裝紙，香煙過濾嘴水松紙、墻紙等。
??? 激光雕刻套筒印版制作可由電腦直接輸出到套筒上，省去了曝
光、沖洗、固化、上版等，工作效率大大提高。如德國的POLYWEST激光雕刻套筒技術可制出實地與層次網點相結合的印版，并可得到超
精細的圖文效果。目前激光直接雕刻制版技術的精度已很高，最小網點
200線／英寸1%的網點，甚至更小，最小線條寬度可達到0.lOmm，最
小陽文或陰文2磅(0. 7lmm)大小的字，并可進行精確的色彩校正
控制。
??? 激光直接雕刻的優點是：①不用干燥和沖洗，有利于環境保護，
節省費用。②制版質量高，制版周期短，制版效率高。③所需制版設備
少，投資成本低。④工作流程全數字化，工作步驟簡單，生產成本低。

傳統印版與數字印版的比較。
??? a．印版制作過程對比。傳統印版制作過程要制作膠片，曝光顯
影過程多，影響品質的因素多，而數字印版的制作是直接成像，不需
要膠片，印版品質提高。
??? b．成像性能對比。與傳統制版相比，計算機直接制版的成像性
能具有顯著的優勢，主要表現在圖文再現的細微程度有顯著提高。從
階調再現的范圍、最小網點直徑和細線條寬度可以看出這一點。如表
2—2所示。
??? c．網點擴大率比較。傳統版印刷網點擴大率較高，如圖2 – 11
(a)所示，數字版印刷網點擴大率較低，如圖2-11 (b)所示。

對傳統印版而言，無論做怎樣的補償都無法得到極細小的網點，也不能
達到完美的高光效果，整個圖案看起來較暗淡且反差小。數字版不僅
可以復制更加細膩的高光效果，色調對比強烈、層次更深，而且套印
準確、上?d．散射和漫反射的不同。
??? 數字柔版在制版中，光線通過一層很薄(0. 025 mm)的黑色涂
層，只有很弱的散射和漫反射。而在傳統柔性版制版中，紫外線要
穿過真空層、片基、感光樹脂層和防光暈層，穿越厚度大，存在著
較大的散射和漫反射現象。這就會造成印版的分辨力的不同。如圖
2 -12 -圖2-14所示。

?e．曝光環境不同。
??? 數字柔印制版是在空氣中進行
曝光的，而傳統柔印制版則需要在
真空條件下進行曝光，光聚合型感
光樹脂在空氣中和在真空中的光聚
合反應機理是不同的，從而引起印
版上的網點形狀、曝光寬容度及印
版其他方面性能的不同。
??? ￡網點形狀的不同。
??? 數字柔性版上凸起的網點較小，
且傾斜度較小，點的頂端呈圓形，
不扁平，網點邊緣較圓滑。而傳統
柔性版上凸起的網點較大，橫截面呈圓形，縱切面呈梯形，且網點的
頂部扁平，同時網點邊緣輪廓清晰。而輪廓清晰的網點在印刷時容易
斷畫，這在數字柔性版上是不會出現的，特別是高光點不易出現這種
情形，因此印刷品質好。
??? g.曝光寬容度不同。
??? 數字柔性版上的黑色涂層極大地改善了紫外線主曝光的寬容度，
寬容度大有利于網點形狀的完美。由于數字柔性版具有較大的曝光寬
容度，因此在曝光時無須特別注意高光點和暗調點，也能確保高光點
不丟失，暗調點不糊。而在制作傳統柔性版時，則必須嚴格控制曝光
時間，即要注意高光點不丟失又要顧及暗調點不糊。有數據表明，數
字柔版主曝光時間增加5 ~10分鐘，對印版上圖像部分的凸起高度無
任何影響。而普通柔版只要曝光時間有少許增加，就會使圖文凸起的
高度明顯降低。