??? 在瓦楞紙板直接柔性版印刷中，使用的版材是可塑性的柔軟材
料，存在著一個很難避免的缺陷，印刷時易使網點增大和文字膨脹糊
版等，造成這種故障的主要因素之一是印刷壓力控制不當，因此印刷
壓力的控制調整非常關鍵，壓力過輕，瓦楞紙板表面凹凸不平，不如
其他紙張表現光滑平整，印跡轉移不充分，圖文不清不實。若壓力過
大，柔版被擠壓變形，線條、網點向外鋪展、變粗、模糊，30% –
40%網點有空心點，印刷時會出現
嚴重的硬口現象等，甚至壓潰瓦
楞。只有合理地控制印刷壓力，才
能印刷出精美、高品質的產品。因
此印刷壓力要以圖文能清晰印刷為
準。從圖2 – 23中可知，在印刷過
程中，有三個壓力點，即墨斗輥與
網紋輥、網紋輥與印版滾筒、印版
滾筒與壓印滾筒間存在壓力。這三
個壓力點在操作技術上都非常重
要，在印刷過程中要非常注意，不
能僅憑經驗操作，而應在受控情況
下進行印刷。一般來說，可從以下
三個方面來考慮。
??? (1)墨斗輥與網紋輥間的接觸壓力。
??? 墨斗輥與網紋輥之間的壓力的主要作用是控制印刷的傳墨量，并
均勻傳遞油墨。相對于網紋輥與印版輥、印版輥與壓印輥的壓力來
說，由于墨斗輥的作用是把網紋輥表面的油墨擠掉，因此其壓力可以
略大些。若兩輥間壓力大，網紋輥上的墨量就少，反之則墨量多。但
若兩輥壓力太大（間隙?。┚W紋輥上墨量相對減少，同時會因兩輥間
的壓力太大而引起網紋輥與墨斗輥兩端彎曲，印刷機齒輪跳動，齒牙
斷裂等故障。兩輥間壓力若太?。ㄩg隙太大），一旦達到網紋高度的
臨界點，就失去了網紋輥傳遞油墨的作用，導致印版上印刷部分傳墨不均勻，印刷時墨量不易控制，最終使印制的產品印膜過厚，清晰度
差、網點虛糊、線條鋪展，字跡虛毛等弊病。一般印刷面積較大的，
壓力可輕一些，以增加油墨量，從而提高實地密度和鮮艷度、光亮
度。而印刷面積較小或較為細膩的，壓力則要略大一些，以降低油墨
量提高印刷的清晰度。具體來說，印刷網線產品、細小文字和線條時
兩輥間壓力相對可大一些；大字及實地產品可相對小些。一般控制方
法為：用0. lOmm的厚薄規，在接觸點上塞進去。要多塞幾個點，而
且要在比較緊的情況下塞進去。也可將牛皮紙裁切成60—80mm的長
條，放在接觸點上，按網紋輥長度，長則均勻放4-6條，短則放3
條。將墨斗輥調整到牛皮紙在比較緊的情況下能夠拉動，若拉起來感
覺輕或厚薄規塞進去很輕松，則說明兩者之間有間隙，屬于不正常，
兩者之間有間隙就失去了網紋輥定量供墨的作用。因此使用網紋輥一
定要有“定量”供墨的概念，不能用間隙來調整墨量，有間隙墨量就
控制不好，實地印不平服，會出現燈芯絨狀條痕，網線版會產生
色差。

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